气动三偏心蝶阀的发展过程是怎样的

气动三偏心蝶阀的发展过程是怎样的

三偏心蝶阀的阀座安装结构有两种，大部分是为了方便而安装在蝶板上，但奔泰采用本体阀座结构，将阀座安装在本体上。与蝶板阀座相比，三偏心蝶阀的优点是大大降低了阀座直接接触介质的机会，从而降低了阀座的腐蚀程度，延长了阀座的使用寿命。

三偏心蝶阀的发展过程

1、同心蝶阀

蝶阀的结构特点是阀杆轴、蝶板中心和本体中心在同一位置。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是蝶板和阀座总是处于挤压、刮擦、阻距大、磨损快的状态。为了克服挤压、刮擦和密封性能，阀座基本采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料，但在使用中受到温度的限制，这也是传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。

2、单偏心蝶阀

为了解决同心蝶阀蝶板与阀座之间的挤压问题，产生了单偏心蝶阀。其结构特点是阀杆轴偏离蝶板中心，使蝶板上下端不再成为旋转轴，分散，减少蝶板上下端与阀座之间的过度挤压。但由于蝶板与阀座之间的刮擦现象在阀门整个开关过程中没有消失，应用范围与同心蝶阀相似，因此使用不多。

3、双偏心蝶阀

三偏心蝶阀

目前应用最广泛的双偏心蝶阀是在单偏心蝶阀的基础上进一步改进成型的。其结构特点是阀杆轴心偏离蝶板中心和本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮痕大大降低，同时双偏心蝶阀也可采用金属阀座，提高蝶阀在高温领域的应用。但由于其密封原理属于位置密封结构，即蝶板与阀座的密封面为线接触，蝶板挤压阀座引起的弹性变形产生密封效果，因此对关闭位置(尤其是金属阀座)要求较高，承压能力较低，这也是传统上人们认为蝶阀不耐高压，泄漏量大的原因。

4、三偏心蝶阀

耐高温，必须使用硬密封，但泄漏量大；零泄漏，必须使用软密封，但不耐高温。为了克服双偏心蝶阀的矛盾，第三次偏心蝶阀。其结构特点是蝶板密封面的圆锥轴线在双偏心阀杆轴心位置偏心的同时偏向本体圆柱轴线，即蝶板的密封截面不再是真圆，而是椭圆，其密封面形状不对称，一侧倾斜于本体中心线，另一侧平行于本体中心线。第三偏心zui的主要特点是从根本上改变了密封结构，不再是位置密封，而是扭矩密封，即不是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压力来达到密封效果，从而解决了金属阀座零泄漏的问题，由于接触面压力与介质压力成正比，耐高压、耐高温。

三偏心蝶阀给行业带来了保障

随着阀门行业的快速兴起，三偏心蝶阀带来了巨大性能保障！

众所周知，三偏心蝶阀广泛应用于冶金、化工等领域。由于采用不锈钢或铸铁设计，在一定程度上保证了耐高温和耐压性。蝶板本身作为密封控制部件，也经过加工，两侧都添加了止推环，防止温度过高影响蝶板本身的形状。密封面卡住，或由于流体压力和阀杆错位。这种结构使三偏心蝶阀在管道中处理流体介质的流量和切断时具有双重保障。